DIN 2391 ST52 tedarikçisi olarak, etki tokluğunu artırma konusunda çok sayıda soruşturma ile karşılaştım. Etki tokluğu, özellikle malzemenin ani yükleme veya darbe kuvvetlerine maruz kaldığı uygulamalarda kritik bir özelliktir. Bu blogda, endüstri bilgisi ve pratik deneyime dayalı birkaç etkili yöntem paylaşacağım.
DIN 2391 ST52'yi Anlamak
DIN 2391 ST52, yaygın olarak kullanılan dikişsiz bir çelik tüptür. Nispeten yüksek mukavemet ve plastisite dahil olmak üzere iyi mekanik özellikler sunar. Bununla birlikte, bazı sert çalışma ortamlarında, etki tokluğunun iyileştirilmesi zorunlu hale gelir. Etki tokluğu, bir malzemenin enerji emme ve darbe yüklemesi altında kırığa direnme yeteneğini ifade eder. Daha yüksek bir darbe tokluğu, malzemenin vurulduğunda aniden kırılma olasılığı daha düşüktür, bu da yapıların ve ekipmanların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.
1. Isı işlemi
Isı işlemi, DIN 2391 ST52'nin etki tokluğunu iyileştirmenin en yaygın ve etkili yollarından biridir.
- Normalleştirme: Normalleştirme, çeliğin kritik aralığının üzerindeki bir sıcaklığa (genellikle DIN 2391 ST52 için yaklaşık 850 - 900 ° C) ısıtılmayı, belirli bir süre boyunca tutmayı ve ardından hava soğumasını içerir. Bu işlem çeliğin tane yapısını rafine eder. Daha ince bir tane büyüklüğü, çatlak yayılmasının önündeki engeller görevi gören tane sınırlarının sayısını artırabilir. Bir etki kuvveti uygulandığında, çatlakların tahıl sınırlarında tutuklanma olasılığı daha yüksektir, böylece darbe tokluğunu iyileştirir. Örneğin, normalleştirildikten sonra, DIN 2391 ST52'nin etki tokluğu, alınan AS durumuna kıyasla% 10-20 artırılabilir.
- Söndürme ve temperleme: Söndürme, ısıtmalı çeliğin su veya yağ gibi söndüren bir ortamda hızla soğutulması işlemidir. Bu sert bir martensitik yapı oluşturur. Bununla birlikte, martensit çok kırılgandır. Böylece, temperleme söndürüldükten hemen sonra gerçekleştirilir. Temperleme, söndürülmüş çeliğin nispeten düşük bir sıcaklığa (genellikle 500-650 ° C) yeniden ısıtılmasını ve daha sonra yavaşça soğumayı içerir. Bu işlem, içsel stresleri hafifletir ve kırılgan martensiti temperli martensit veya bainit gibi daha sünek ve sert bir yapıya dönüştürür. Söndürme ve temperleme, DIN 2391 ST52'nin hem gücünü hem de etkisini önemli ölçüde artırabilir. Spesifik ısı işleme parametrelerine bağlı olarak bazı durumlarda darbe tokluğunu ikiye katlayabilir.
2. Alaşım
Uygun alaşım elemanlarının eklenmesi, DIN 2391 ST52'nin etki tokluğunu da artırabilir.
- Nikel (NI): Nikel, darbe tokluğunu artırmak için güçlü bir unsurdur. Çeliğin sünek - kırılgan geçiş sıcaklığını düşürebilir, yani çelik daha düşük sıcaklıklarda sünek kalır. DIN 2391 ST52'ye yaklaşık% 1-3 nikel eklemek, düşük sıcaklık darbesi tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, soğuk iklim uygulamalarında, bir nikel alaşımlı DIN 2391 ST52 tüpü, darbe hasarına alaşımsız olandan daha iyi direnebilir.
- Molibden (MO): Molibden, çeliğin sertleşebilirliğini artırabilir ve ayrıca tavlama direncini artırabilir. Isı işlemi sırasında daha kararlı bir mikroyapı oluşturmaya yardımcı olur ve bu da darbe tokluğunu arttırır. % 0.1 - 0.3 molibden eklenmesi, DIN 2391 ST52'nin etki özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilir.
3.. Safsızlıkların kontrolü
DIN 2391 ST52'deki safsızlıkların içeriğinin azaltılması, darbe tokluğunu artırmak için çok önemlidir.
- Kükürt (ler) ve fosfor (P): Sülfür ve fosfor çelikte yaygın safsızlıklardır. Yüksek kükürt içeriği, stres konsantrasyon noktaları olarak işlev gören ve darbe yüklemesi altında çatlaklar başlatan sülfür inklüzyonları oluşturabilir. Fosfor, özellikle düşük sıcaklıklarda, etki tokluğunu azaltarak tahıl - sınır kucaklamasına neden olabilir. Gelişmiş çelik kullanılarak - desülfürizasyon ve fosforizasyon gibi işlemler yapım işlemleri, DIN 2391 ST52'deki kükürt ve fosfor içeriği çok düşük seviyelere indirgenebilir (örn. S <0.02 ve p <% 0.03). Bu, çeliğin etki tokluğunu önemli ölçüde artırabilir.
- Olmayan metalik kapanımlar: Oksitler ve silikatlar gibi diğer metalik olmayan inklüzyonlar da darbe tokluğu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Temiz çelik kullanma - kepçe rafineri ve vakum gazı gibi yapma teknikleri, çelikte metalik olmayan inklüzyonların miktarını ve boyutunu azaltabilir ve böylece darbe direncini artırabilir.
4. Soğuk - Çalışma ve Tavlama
Soğuk - ve ardından tavlama etkili bir yaklaşım olabilir.
- Soğuk - Çalışma: Soğuk - Soğuk çizim veya soğuk yuvarlanma gibi çalışma, DIN 2391 ST52'nin tane yapısını bir dereceye kadar geliştirebilir. Bununla birlikte, soğuk çalışma, içsel stresleri de ortaya koyar ve çeliğin sertliğini arttırır, bu da sünekliğini ve etkisini etkileyebilir.
- Tavlama: Soğuk algınlığından sonra, iç gerilmeleri hafifletmek ve çeliğin sünekliğini geri kazanmak için tavlama yapılır. Uygun bir sıcaklıkta tavlama (örneğin, birkaç saat boyunca 600 - 700 ° C), soğuk algınlığının olumsuz etkilerini ortadan kaldırarak ve çelik mikroyapının geri kazanılmasını ve yeniden kristalleşmesini teşvik ederek darbe tokluğunu artırabilir.
İlgili Ürünler
Diğer kesintisiz çelik borularla ilgileniyorsanız,1 2 EN8 Kesintisiz Karbon Çelik Boru-Karbon Çelik Sakinsiz Boru, VeAstam A519 1026 Kesintisiz Mecahnical Tüp. Bu ürünler ayrıca iyi mekanik özellikler sunar ve özel gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir.
Çözüm
DIN 2391 ST52'nin darbe tokluğunun iyileştirilmesi, ısı işlemi, alaşım, safsızlık kontrolü ve uygun soğuk çalışma ve tavlamayı içeren çok yönlü bir süreçtir. Bu yöntemleri uygulayarak, DIN 2391 ST52 tüplerinin, özellikle darbe direncinin çok önemli olduğu çeşitli uygulamaların yüksek standart gereksinimlerini karşılamasını sağlayabiliriz.
Yüksek kaliteli DIN 2391 ST52 arıyorsanız veya etki tokluğunu iyileştirme konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi ürünler ve teknik destek sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- ASM International tarafından yayınlanan "Steel Heat Tedavi El Kitabı"
- "Alaşımlı Çelikler Metalurjisi", George E. Totten ve G. Edwin Inoue