ASTM A530 Yüksek Sıcaklık Dayanımı İçin Alaşımlı Çelik Boru

Alaşımlı çelik borular, mükemmel mekanik özellikleri ve yüksek-sıcaklık dirençleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ASTM A530, yüksek sıcaklıkta hizmete uygun dikişsiz ve kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik borular için standart bir spesifikasyondur-. Bu makale, malzemeleri, özellikleri, kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri, çelik kaliteleri ve uygulamaları dahil olmak üzere ASTM A530 alaşımlı çelik borulara genel bir bakış sunmaktadır.

Malzeme

ASTM A530 alaşımlı çelik borular çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır. En sık kullanılan malzemeler aşağıdaki tabloda listelenmiştir.

Malzeme Sınıfı	Kimyasal Bileşimi (Yüzde)
A213 T2	C: 0,10-0,20, Mn: 0,30-0,61, Si: 0,10-0,30, Cr: 0,50-0,81, Mo: 0,44-0,65
A213 T5	C: 0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50 maks, Cr: 4,00-6,00, Mo: 0,45-0,65
A213 T9	C: 0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,25-1,00, Cr: 8,00-10,00, Mo: 0,90-1,10
A213 T11	C: 0,05-0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50-1,00, Cr: 1,00-1,50, Mo: 0,44-0,65
A213 T22	C: 0,05-0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50 maks, Cr: 1,90-2,60, Mo: 0,87-1,13
A213 T91	C: 0,07-0,13, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,20-0,50, Cr: 8,00-9,50, Mo: 0,85-1,05

Şartname

ASTM A530, yüksek sıcaklıktaki hizmetlere yönelik dikişsiz ve kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik borulara yönelik gereksinimleri{1} belirtir. Borular, kazanlar, kızdırıcılar, ısı eşanjörleri ve kondansatörler gibi uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Borular farklı boyutlarda, kalınlıklarda ve uzunluklarda mevcuttur.

ASTM A530 alaşımlı çelik boruların özellikleri aşağıdaki tabloda listelenmiştir.

Şartname	ASTM A530
Boyut Aralığı	1/8" - 26"
Kalınlık	0.015" - 3.00"
Uzunluk	Tek Rastgele, Çift Rastgele, Kesim Uzunluğu
Tip	Dikişsiz, Kaynaklı

Kimyasal Bileşim

ASTM A530 alaşımlı çelik boruların kimyasal bileşimi, malzeme kalitesine bağlı olarak değişir. Aşağıdaki tabloda yaygın olarak kullanılan bazı kalitelerin kimyasal bileşimi verilmektedir.

Malzeme Sınıfı	Kimyasal Bileşimi (Yüzde)
T2	C: 0,10-0,20, Mn: 0,30-0,61, Si: 0,10-0,30, Cr: 0,50-0,81, Mo: 0,44-0,65
T5	C: 0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50 maks, Cr: 4,00-6,00, Mo: 0,45-0,65
T9	C: 0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,25-1,00, Cr: 8,00-10,00, Mo: 0,90-1,10
T11	C: 0,05-0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50-1,00, Cr: 1,00-1,50, Mo: 0,44-0,65
T22	C: 0,05-0,15, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,50 maks, Cr: 1,90-2,60, Mo: 0,87-1,13
A213 T91	C: 0,07-0,13, Mn: 0,30-0,60, Si: 0,20-0,50, Cr: 8,00-9,50, Mo: 0,85-1,05

Mekanik Özellikler

ASTM A530 alaşımlı çelik boruların mekanik özellikleri, kullanılan malzeme kalitesine ve üretim sürecine bağlıdır. Aşağıdaki tablo yaygın olarak kullanılan bazı kalitelerin tipik mekanik özelliklerini göstermektedir.

Malzeme Sınıfı	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (%)
A213 T2	415 dakika	205 dakika	30 dakika
A213 T5	415 dakika	205 dakika	30 dakika
A213 T9	620 dakika	440 dakika	20 dakika
A213 T11	415 dakika	205 dakika	30 dakika
A213 T22	415 dakika	205 dakika	30 dakika
A213 T91	585 dakika	415 dakika	20 dakika

Çelik Sınıfı

Çelik kalitesi, ASTM A530 alaşımlı çelik boruların belirli bir uygulama için uygunluğunu belirlemede önemli bir faktördür. Aşağıdaki tabloda çelik kaliteleri ve bunların tipik uygulamaları hakkında bazı bilgiler verilmektedir.

Çelik Sınıfı	Başvuru
T2	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları
T5	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları
T9	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları
T11	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları
T22	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları
T91	Kazan Boruları, Kızdırıcı Boruları, Eşanjör Boruları, Kondenser Boruları

Başvuru

ASTM A530 alaşımlı çelik borular, kazanlar, kızdırıcılar, ısı eşanjörleri ve kondansatörler gibi çeşitli yüksek{1}sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Borular yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ayrıca enerji üretimi, kimya, petrokimya ve petrol ve gaz endüstrilerinde de kullanılırlar.