Ürün Açıklaması
Ürün Özellikleri
| Öğe | İnkonel 600 | İnkonel 625 |
| Standartlar | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Çelik Kaliteleri | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Eşdeğer Standartlar | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Dış Çap (OD) | 6–325 mm, özelleştirilmiş | 6–325 mm, özelleştirilmiş |
| Duvar Kalınlığı (WT) | 0,5–40 mm, özelleştirilmiş | 0,5–40 mm, özelleştirilmiş |
| Uzunluk | 12 m'ye kadar | 12 m'ye kadar |
| Yüzey İşlem | Tavlanmış ve salamura edilmiş, parlak tavlanmış, | Tavlanmış ve salamura edilmiş, parlak tavlanmış |
| Üretim Süreci | Sıcak haddelenmiş/Soğuk çekilmiş | Sıcak ekstrüzyon/soğuk çekme |
| Durum | Çözelti tavlanmış ve kireci giderilmiş veya belirtildiği gibi | Çözelti tavlanmış ve kireci giderilmiş veya belirtildiği gibi |
Ürün avantajları
Inconel 600, 1095 dereceye kadar sıcaklıklardaki sürekli oksitleyici ortamlarda yapısal bütünlüğünü koruyarak, kömürle çalışan kazanların yüksek sıcaklıktaki baca gazı yan boru duvarlarının korunması ve ısıl işlem fırınlarında rulo görevi görmesi gibi uygulamalar için oldukça uygundur. İşlenerek sertleşme özellikleri, soğuk çekme işlemleri sırasında boyut kontrolünü kolaylaştırır ve mükemmel kaynaklanabilirliği, onu yerinde kaynak ve enerji santrallerindeki kurulum için ideal kılar.
Inconel 600 625 Dikişsiz Boru olağanüstü korozyon direnci sunar. Inconel 600, çok çeşitli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlayan en az %72 nikel içerirken Inconel 625 alaşımı, yaklaşık %20-23 krom ve %8-10 molibden ile birlikte en az %58 nikel içerir.
Özelleştirilmiş Hizmetler
- TORICH, düz, eğimli veya dişli uçlar dahil olmak üzere sabit uzunlukta kesme ve uç bitirme hizmetleri sunar; eğim açıları ASME B16.25 standardına göre özelleştirilebilir.
- ASME spesifikasyon limitleri dahilinde kontrol edilen bükülmüş bölümlerde duvar inceltme oranları ve ovallik ile soğuk bükme U-boru şekillendirme mevcuttur.
- Yüzey bitirme seçenekleri arasında dahili cilalama (Ra 0,8 μm'den az veya eşit), dekapaj ve pasifleştirme, parlak tavlama veya elektro-parlatma yer alır.
- Proje gereksinimlerine göre %100 Ultrasonik Test (UT), Girdap Akımı Testi (ET) veya hidrostatik test yapılabilir; TR 10204 3.1/3.2 sertifikaları, üçüncü taraf denetim raporları (örn. TÜV, Lloyd's) ve malzeme izlenebilirlik belgeleri sağlanır.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Nikel | Krom | Ütü | Molibden | Kobalt | Maksimum karbon | Manganez | Silikon | Diğerleri |
| İnkonel 600 | 72.0'dan büyük veya eşit | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | 1,00'dan küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit | Bakır 0,50'den az veya eşit |
| İnkonel 625 | 58.0'dan büyük veya eşit | 20.0–23.0 | 5,0'dan küçük veya eşit | 8.0–10.0 | 1,00'dan küçük veya ona eşit | 0.10 | 0,50'den küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Mekanik Özellikler
| Seviye | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, MPa) | Uzama (%) |
| İnkonel 600 | 550 (dak) | 240 (dak) | 30 (dakika) |
| İnkonel 625 | 827 (dak) | 414 (dakika) | 30 (dakika) |
Inconel 600 ve Inconel 625 arasında nasıl seçim yapılır?
- Inconel 600, bütçe söz konusu olduğunda ve çalışma koşullarında yüksek sıcaklıkta oksidasyonun hakim olduğu durumlarda en uygun maliyetli seçimdir; molibden ve niyobyum içermeyen bileşimi, Inconel 625'e kıyasla önemli ölçüde daha düşük hammadde maliyetleri sağlar.
- Inconel 625, PREN değeri Inconel 600'ün yaklaşık iki katı olduğundan, klorür veya sülfit korozyonu riskinin bulunduğu 600 derece ile 800 derece arasındaki servis sıcaklıkları için tercih edilen seçimdir.
Olası Alternatif Sınıflar
- Inconel 601 (UNS N06601), Inconel 600'ün yaygın bir alternatifidir; Inconel 600'den biraz daha yüksek fiyatlı olmasına rağmen, biraz daha yüksek krom içeriği nedeniyle üstün oksidasyon direnci sunar.
- Alaşım 825 (UNS N08825), iyi asit direnci sunar ve son derece uygun maliyetlidir; ancak maksimum sürekli servis sıcaklığı, Inconel 600'ünkinden yaklaşık 870 derece daha düşüktür.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276), yüksek konsantrasyonda klorür veya asit içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç göstererek bu açıdan Inconel 625'ten daha iyi performans gösterir; ancak yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci daha zayıftır ve malzeme maliyetleri daha yüksektir.
uygulama alanları
- İnkonel 600esas olarak kullanılırnükleer ve yüksek sıcaklıkta enerji üretim ekipmanınükleer enerji ekipmanı, yüksek sıcaklık ısı eşanjörleri, fırın ve ısıtma ekipmanı, yüksek sıcaklık proses boruları ve buharla ilgili ekipman dahil.
- İnkonel 625esas olarak kullanılırFGD ve aşındırıcı enerji üretim sistemleriBaca gazı kükürt giderme ekipmanı, korozyona dayanıklı ısı eşanjörleri, deniz suyu soğutma sistemleri, atık ısı geri kazanım sistemleri, gaz türbini yardımcı sistemleri ve aşındırıcı proses boruları dahil.
Ürün Gösterisi
Test Ekipmanları
Fabrika Ekipmanları
Turşu ekipmanları
Ürün Paketi
SSS
S: Enerji üretimi uygulamaları için Inconel 600 ve 625 dikişsiz borular arasında nasıl seçim yapılmalıdır?
C: Birincil kriterler servis sıcaklığı ve aşındırıcı ortamın türüdür. Alloy 600, yaklaşık 1095 dereceye kadar oksitleyici, yüksek sıcaklıktaki ortamlara uygundur ve daha uygun maliyetlidir. Alaşım 625, klorür veya sülfür korozyonu riskinin bulunduğu 980 derecenin altındaki yüksek stres koşulları için uygundur.
S: Inconel 625 dikişsiz borular için maksimum servis sıcaklığı nedir?
C: Alaşım 625'in oksitleyici ortamlardaki maksimum sürekli servis sıcaklığı yaklaşık 980 derecedir (1800 derece F); kısa süreli maruz kalma sırasında veya oksitleyici olmayan ortamlarda daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Ancak kükürt veya klor içeren aşındırıcı atmosferlerde, orta konsantrasyon ve çiğlenme noktasına bağlı olarak önerilen çalışma sıcaklığını düşürün.
S: Alloy 625 çökelme sertleşmesi gerektiriyor mu?
C: Hayır. Alloy 625'in gücü tamamen molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi içindeki katı çözelti güçlendirme etkilerinden elde edilir; çökelme sertleştirme ısıl işlemine ihtiyaç duymadan yüksek mukavemet ve mükemmel sürünme direnci elde eder.
S: İki malzeme için kaynak prosedürlerindeki farklar nelerdir?
C: Alaşım 600 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ancak sıcak çatlamaya karşı Alaşım 625'e göre biraz daha hassastır; düşük ısı girdili kaynak işlemleri tavsiye edilir. Alaşım 625, niyobyumun stabilize edici etkisi sayesinde, kaynak metalinde mükemmel sıcak çatlama direnci ve üstün kaynak çok yönlülüğü sunarak, yerinde kurulum kaynağı ve borudan boruya kaynak için uygun hale getirir.
S: Inconel 600, kazan kızdırıcı uygulamaları için 310S paslanmaz çeliğin yerini alabilir mi?
C: Evet, ancak maliyeti daha yüksek. Alaşım 310S, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı hassastır, oysa Inconel 600, yüksek sıcaklıktaki buhar ve baca gazı ortamlarında servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Popüler Etiketler: inconel 600 625 dikişsiz boru, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, fiyat, OEM, fabrika, üretici, satılık
