316 paslanmaz çelik plastik kaplı bobin borusunun üretim süreci

• Boru şekillendirme: İşlem, paslanmaz çelik bobinin yassı çelik şerit halinde soğuk haddelenmesiyle başlar. Çelik şerit daha sonra bir rulo şekillendirme makinesiyle yavaş yavaş silindirik bir şekle bükülür.
• Kaynak (ERW): Yassı çelik şeridin kenarları, yüksek-frekanslı elektrik direnç kaynağı (ERW) kullanılarak birbirine kaynaklanır. Boru kesintisiz bir yapı oluşturacak şekilde sürekli kaynak yapılır. Dikişsiz borular genellikle içi boş borulara ekstrüde edilir, ancak kaynaklı borular da rulo ürünler için yaygın bir seçimdir.

• Parlak tavlama: Kaynak sonrası tüp parlak tavlanır. Tüp, inert veya indirgeyici bir atmosferde (hidrojen veya amonyak) 1050-1150 dereceye kadar ısıtılır. Bu adım, paslanmaz çeliğin korozyon direncini geri kazanmaya yardımcı olur ve kaynağın neden olduğu gerilimi ortadan kaldırır.
• Temizleme: Tavlamadan sonra çelik boru, kaynaktan kalan oksit tabakasını veya temper rengini çıkarmak için nitrik asit/hidroflorik asit çözeltisinde asitle temizlenir.
• Pasifleştirme: Çelik boru, korozyon direncini sağlayan krom oksit tabakasını eski haline getirmek için nitrik asitle yıkanarak pasifleştirilir.

• Temizleme: Çelik boru, PVC kaplamanın yapışmasını etkileyebilecek yağ, kirletici maddeler ve gresi gidermek için iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Genellikle alkalin temizleyiciler veya su-bazlı temizleyiciler kullanılır.
• Yüzey pürüzlülüğü işlemi: Çelik boru, yüzeyi hafifçe pürüzlendirmek için bilyeli dövülür veya kumlanır, böylece çelik boru ile plastik kaplama arasındaki mekanik yapışma artar.

• Ekstrüzyon kaplama: Temizlenmiş ve hazırlanmış çelik boru daha sonra bir ekstrüdere bağlı bir çapraz kafalı kalıptan çekilir. PVC bileşiği eritilir ve kalıptan geçirilir ve hareket ettikçe kaplama çelik boruya uygulanır.
• Ekstruder: Ekstruder, PVC'yi 180-200 derece sıcaklıkta (PVC cinsine bağlı olarak) eriterek çelik borunun çevresine sürekli ve düzgün bir kaplama uygular.
• Soğutma ve boyutlandırma: PVC ile kaplandıktan sonra çelik boru, su spreylerine veya soğutma oluklarına maruz bırakıldığı bir soğutma bölümünden geçer. Bu işlem PVC kaplamayı katılaştırır.
• Boyutlandırma: Soğuduktan sonra, PVC{0}}kaplı çelik boru, vakumlu boyutlandırmanın veya mekanik silindirlerin eşit kaplama kalınlığı sağladığı ve çelik borunun gerekli çapını koruduğu bir boyutlandırma bölümünden geçer.
• Sarma: Bitmiş PVC-kaplı boru daha sonra kolay kullanım ve taşıma için bir makaraya veya makaraya sarılır. İsteğe göre önceden belirlenen uzunlukta da kesilebilir.

PVC'nin paslanmaz çeliğe yapıştırılması esas olarak mekanik bağlama (pürüzlü yüzey nedeniyle) ve kimyasal bağlama (astar kullanılıyorsa) yoluyla gerçekleştirilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, erimiş PVC'nin çelik yüzeye sıkı bir şekilde kaynaşmasını sağlamak için boru hafifçe ısıtılır. Termal bağlanma da meydana gelebilir.

Kaplama kalınlığı denetimi yoluyla düzgün kaplama sağlayın; kusurlar ve standart ölçüm boyutları için görsel ve boyutsal inceleme; PVC kaplamanın yapışma mukavemeti testi; darbe ve bükülme testi; Boruyu test etmek için tuz püskürtme testi vb.

 

 

PVC-kaplı 316 paslanmaz çelik borular, boyutlar, kaplama kalitesi ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere tüm parametrelerin gerekli standartları karşıladığından emin olmak için son kalite kontrol denetimine tabi tutulur.